L'ordre de fabrication est le document Business Central qui planifie et enregistre la fabrication d'une quantité d'article, de la consommation à la sortie.
Un ordre de fabrication indique à Business Central qu'une quantité précise d'un article fabriqué doit être produite pour une date donnée. Il contient une ligne pour l'article produit, des lignes de composants issues de la nomenclature de production et des lignes d'opérations issues de la gamme. Son statut passe par Simulated, Planned, Firm Planned, Released puis Finished, et seul un ordre Released accepte les écritures de consommation, de sortie et de capacité.
Recherchez avec Alt+Q Released Production Orders, Firm Planned Production Orders ou Planned Production Orders selon l'étape concernée. Sur l'ordre, vous renseignez l'article source, la quantité et la date d'échéance, puis vous utilisez la fonction de rafraîchissement pour éclater la nomenclature et la gamme en lignes de composants et d'opérations. Les quantités réelles se saisissent dans le journal de consommation et le journal de sortie, ou dans le journal de production qui combine les deux.
L'ordre de fabrication lancé 1011 est créé pour l'article MG-1000, quantité 25, date d'échéance 14 août 2026. Après rafraîchissement, les composants affichent 25 cadres et 51 roues, et les opérations affichent l'opération 10 au centre de charge 100 et l'opération 20 au centre de charge 200. L'opérateur enregistre la consommation des composants, puis une sortie de 25 unités avec 5,5 heures de temps d'exécution, et l'ordre passe en Finished.
L'erreur la plus courante consiste à modifier la quantité ou la date sans rafraîchir l'ordre : les composants et les opérations restent dimensionnés sur l'ancienne valeur. Si la nomenclature ou la gamme n'est pas certifiée, le rafraîchissement s'interrompt sur une erreur indiquant que le statut doit être Certified, et aucune ligne de composant ni d'opération n'est créée tant que la certification n'est pas faite. Les ordres laissés en statut Released alors que les articles sont déjà en stock maintiennent des en-cours ouverts et faussent la valorisation, et enregistrer la sortie avant la consommation sur un ordre dont la méthode de consommation est manuelle laisse le coût du produit fini trop bas jusqu'à la saisie des composants.
Les routines de planification et l'ajustement des coûts peuvent être programmés en tâches de file d'attente pour garder les données de production à jour sans lancement manuel. Côté lecture, un assistant IA comme Zentriq Agent peut répondre à des questions sur ces données directement dans Business Central, par exemple quels ordres lancés dépassent leur date d'échéance, et tout enregistrement qu'il prépare reste un brouillon soumis à validation humaine avant écriture.
La consommation, la sortie et la capacité ne peuvent être enregistrées que sur un ordre au statut Released. Utilisez la fonction de changement de statut pour passer l'ordre de Firm Planned à Released.
Firm Planned est un plan ferme que la planification peut encore ajuster et qui n'accepte aucune écriture. Released est l'ordre atelier qui accepte les écritures de consommation, de sortie et de capacité.
Les outils d'IA de Zentriq automatisent de nombreux processus manuels liés à production order (ordre de fabrication) dans Business Central. Découvrez l'Agent Zentriq ou essayez Zentriq PunchOut pour voir comment l'IA simplifie les achats dans BC.