Die Production BOM ist die zertifizierte Stückliste mit allen Komponenten und Mengen, die für die Herstellung einer Einheit eines Fertigungsartikels nötig sind.
Eine Fertigungsstückliste besteht aus einem Kopf, der die Masseinheit der Mengen und den Zertifizierungsstatus festlegt, und aus Zeilen, die den Inhalt des Produkts beschreiben. Jede Zeile enthält eine Art, eine Komponentennummer, eine Menge pro Einheit, optional einen Ausschussprozentsatz und optional einen Arbeitsplanverknüpfungscode. Eine Zeile kann selbst eine Fertigungsstückliste sein, sodass Sie Baugruppen verschachteln können, statt alles in eine Liste zu ziehen.
Suchen Sie mit Alt+Q nach Production BOM, um die Liste zu öffnen, und öffnen Sie eine Karte, um Kopf und Zeilen zu bearbeiten. Die Stückliste wird dem herzustellenden Artikel über das Feld Production BOM No. im Inforegister Replenishment der Artikelkarte zugewiesen. Sie muss auf Certified stehen, bevor ein Fertigungsauftrag sie verwenden kann, und über die Karte lassen sich Versionen mit eigenem Startdatum anlegen, wenn sich die Rezeptur ändert.
Die Fertigungsstückliste MG-1000 beschreibt ein Mountainbike: 1 Einheit FRAME-01, 2 Einheiten WHEEL-02 mit 2 Prozent Ausschuss und 1 Einheit SADDLE-03. Ein Fertigungsauftrag über 25 Bikes löst sich damit in 25 Rahmen, 51 Räder und 25 Sättel auf. Hat WHEEL-02 selbst eine Stückliste, erscheint aber als Zeile der Art Artikel, wird das Rad als Lagerteil verbraucht und nicht weiter aufgelöst.
Typische Fehler sind der Status New oder Under Development, bei dem die Aktualisierung eines Fertigungsauftrags mit einer Statusmeldung abbricht, statt die Komponentenzeilen anzulegen, und das direkte Ändern einer zertifizierten Stückliste statt einer neuen Version, wodurch sich die Rezeptur künftiger Aufträge ohne Spur der alten ändert. Abweichende Masseinheiten zwischen Zeile und Komponentenartikel führen zu Mengen, die um den Umrechnungsfaktor danebenliegen. Fehlen Arbeitsplanverknüpfungscodes, werden alle Komponenten am ersten Arbeitsgang verbraucht, was die Ware in Arbeit bei langen Arbeitsplänen verzerrt.
Bei Standardkosten sollten Sie nach jeder Stücklistenänderung die Standardkosten neu berechnen, damit sich die Materialkosten korrekt aufrollen. Eine Version je Gültigkeitsdatum ist zudem die Grundlage dafür, Monate später zu erklären, warum ein alter Auftrag andere Teile verbraucht hat.
Eine Stückliste mit Status Certified ist schreibgeschützt. Setzen Sie den Status auf Under Development, ändern Sie die Zeilen und zertifizieren Sie erneut, oder legen Sie besser eine neue Version an.
Ja. Setzen Sie die Zeilenart auf Fertigungsstückliste, dann werden deren Komponenten im Fertigungsauftrag aufgelöst statt als einzelne Lagerkomponente geführt.
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